맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

고객은 생산성을 높이고 생산 비용을 줄이는 동시에 제품 품질을 유지하거나 향상시키는 새로운 플라스틱 컴퓨터화 프레임 솔루션을 요구했습니다.그들은 이 새로운 틀이 몇 가지 핵심 요구 사항을 충족시키고 싶어했습니다.:

- 생산 효율을 향상: 생산 시간을 줄이고 생산 라인의 생산 능력을 높입니다.

- 생산 비용을 줄이십시오: 재료와 프로세스를 최적화함으로써 전체 생산 비용을 줄이십시오.

- 가동의 효율화: 손쉽게 조작 및 조립, 수동 노동에 대한 의존도를 줄입니다.

- 제품의 품질을 향상: 프레임의 내구성과 안정성을 보장하고 재작업을 줄이십시오.

우리는 우리의 고객에게 새로운 플라스틱 컴퓨터 프레임을 추천했습니다. 첨단 재료와 공정 기술을 사용하는 것입니다. 구체적인 솔루션은 다음과 같습니다.

- 재료 선택: 우수한 충격 저항과 높은 온도 저항을 가진 고강성 공학 플라스틱을 사용합니다.

- 프로세스 최적화: 주사형 공정을 사용하여 생산 효율성을 높이는 동시에 각 부품의 정확성과 일관성을 보장했습니다.

- 모듈형 설계: 프레임은 모듈형 구조로 설계되어 신속한 조립 및 해제 및 운영 프로세스를 단순화합니다.

- 품질 관리: 모든 제품이 높은 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사 절차가 도입됩니다.이러한 조치는 재료와 프로세스를 최적화함으로써 생산 과정에서 고객의 고통의 지점을 효과적으로 해결합니다.생산 효율성을 높이고 비용을 줄입니다.

시행 과정은 몇 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.

팀 구성: 제품 설계자, 프로세스 엔지니어 및 품질 관리 전문가를 포함한 전용 프로젝트 팀이 구성되었습니다.

시점: 설계, 샘플 테스트 및 생산 준비 등 요구사항 분석에서 최종 납품까지 약 3개월이 걸렸다.

고객 상호 작용: 요구 사항이 정확하게 이해되고 충족되도록 고객과의 정기적 의사 소통.

곰팡이 제작: 제품의 일관성 및 품질을 보장하기 위해 고 정밀 생산 곰팡이를 개발하고 제작합니다.

생산 과정: 시험 생산은 생산 과정을 점진적으로 조정하고 최적화하기 위해 수행됩니다.

이 솔루션의 구현으로 상당한 결과가 달성되었습니다.

생산성 증대: 생산 주기가 30% 감소했으며 생산 라인의 생산 용량이 크게 증가했습니다.

비용 절감: 생산 비용이 20% 감소하여 수익성이 향상되었습니다.

품질 향상: 제품의 품질 일관성이 향상되고 재작업 비율이 15% 감소했습니다.

플라스틱 컴퓨터 프레임의 생산에서 고객이 겪는 주요 문제를 대상으로, 우리는 성공적으로 고객의 생산 효율성과 제품 품질을 향상 시켰습니다.그리고 생산 비용을 크게 줄였습니다.이 사례는 우리의 기술력과 솔루션의 효과를 증명할 뿐만 아니라, 또한 미래의 유사한 프로젝트에 귀중한 경험을 축적합니다.우리는 더 많은 고객에게 품질의 제품과 서비스를 계속 제공하기를 기대합니다..

2020년에 설립되어 중국 수저우에 본사를 둔 FCE는 인증 된 주사 폼핑 서비스 제공자 (IATF16949 및 ISO13485) 입니다. 전문가 팀과 첨단 기술을 통해우리는 다양한 산업에 걸쳐 고품질 주사형 솔루션을 제공합니다.우리의 연간 매출은 전년 동기 대비 50% 이상 증가했으며, 우리의 제품의 90%는 유럽과 미국으로 수출되었습니다.

우리의 서비스는 다음을 포함합니다:

정밀 주사 폼: 고 정밀 폼 설계 및 제조.
의료 청정실 주입형조각 및 조립: 의료 산업에 대한 전문 솔루션.
정밀 주사형조: 다양한 응용 분야를 위한 고정도형조.
CNC 가공: 정확하고 효율적인 정밀 부품 가공.
엽금속 제조: 절단, 굴곡 및 스탬핑을 포함한 포괄적 인 제조.
조립 서비스: 제품의 기능을 보장하기 위한 전체 조립 서비스.
FCE에서는 고객이 경쟁 시장에서 성공할 수 있도록 신뢰할 수 있고 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.