원래 장소:
수저우, 장쑤, 중국
브랜드 이름:
FCE
인증:
ISO9001/TS16949/QS/ISO14001
모델 번호:
맞춤형 판금 제작 서비스
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속성 |
설명 |
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| 설계 및 공학 | - 제품 설계 지원: 제조성을 위한 초기 설계에 대한 지원. |
| - 엔지니어링 도면: 사양에 맞춘 세부 기술 도면. | |
| 물질 선택 | - 금속: 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 구리, 탄소 스틸, 젤리화 스틸 |
| - 특수 소재: 기능적 및 환경적 필요에 따라 맞춤형 재료 선택. | |
| 절단 기술 | - 레이저 절단: 복잡한 모양을 위한 정밀 절단 |
| - 플라즈마 절단: 더 두꺼운 재료를 효율적으로 절단합니다. | |
| - 워터젯 절단: 고 정밀, 열에 영향을 받는 부위 절단. | |
| 굽고 형성 하는 것 | - 굽기: 첨단 기계로 정확한 각도와 형태를 만드는 것. |
| - 모양: 설계 요구 사항에 따라 복잡한 모양과 곡선. | |
| 스탬핑 | - 대용량 생산: 복잡 한 부품 을 위한 빠르고 효율적 인 스탬핑. |
| - 맞춤형 스탬핑: 고객 사양에 맞게 | |
| 용접 | - MIG/TIG 용접: 고품질의 용접을 통해 견고한 구조를 제공합니다. |
| - 스팟 용접: 금속 부품을 효율적으로 결합합니다. | |
| 표면 처리 | - 페인팅: 색상 및 완성도 선택 |
| - 전자기: 경식 저항성 및 미적 매력 향상 | |
| - 안오디제: 특히 알루미늄 부품의 경우 내구성 있는 마무리. | |
| - 브러쉬 & 폴리싱: 전문적인 외모와 느낌을위한 표면 마무리. | |
| 조립 및 통합 | - 종합 조립: 금속 부품을 최종 제품으로 통합. |
| - 기능 테스트: 배달 전에 운영 성능을 보장. | |
| 포장 및 운송 | - 맞춤 포장: 운송 중 제품을 보호하기 위해 설계되었습니다. |
| - 안전한 운송: 안전하고 신속한 제품 배달. | |
| 정확성 | - 높은 정확성: 엄격한 관용과 정밀 제조. |
| - 품질 관리: 생산 과정 내내 엄격한 검사. | |
| 유연성 | - 맞춤형 솔루션: 다양한 모양, 크기와 부피에 맞게 제작할 수 있습니다. |
| - 빠른 프로토타입 제작: 프로토타입 및 짧은 주행에 대한 빠른 회전. | |
| 비용 효율성 | - 최적화된 생산: 비용 절감을 위한 재료와 공정의 효율적인 사용 |
| - 확장 가능한 솔루션: 대규모 생산과 소량 주문에 적합합니다. | |
| 내구성 | - 구조력: 장수성 및 환경 조건에 대한 저항성을 보장합니다. |
| - 신뢰성: 생산된 모든 부품에서 일관된 품질 | |
| 산업용 | - 자동차, 항공우주, 전자, 의료, 건설 등 다양한 산업에 맞춤형 솔루션 |
스무디의 스무디 메이커를 위한 엽 금속 제조: FCE의 정확성과 헌신
2020년 10월, FCE는 친환경, 자연, 100% 순수한 과일 스무디를 생산하기 위해 헌신하는 브랜드인 스무디와 협력 파트너십을 시작했습니다.스무디는 탄탄한 프레임으로 된 스무디 머신이 필요했습니다.이 엽금속 프레임은 껍질 제거, 굽는 정확성, 닛 강도 및 조립 정확성 등 여러 가지 과제를 제기했습니다.
엽금속 제조는 복잡한 과정이며, 성공을 보장하기 위해, FCE는 프로젝트 초기 단계에서 각 단계를 신중하게 세부적으로 분해했습니다.우리는 광범위한 엔지니어링 및 제조 타당성 분석을 수행, 생산의 각 단계가 철저하게 계획되었음을 보장합니다. 관련 과정에는 레이저 절단, 껍질 제거, 굴림, 닛팅, 용접, 밀링 및 파우더 코팅이 포함됩니다.
정밀 레이저 절단 CNC 레이저 절단을 사용하여 FCE는 모든 금속 판 부품이 +/- 0.05mm의 정밀 허용도를 달성하도록 보장했습니다.이 높은 정확성 은 최종 조립 도중 모든 부품 이 원활 하게 얽매일 수 있도록 하는 데 필수적 인 것 이다.
안전과 조립을 위해 데버링 이 프로젝트의 핵심 초점은 데버링이었습니다.우리는 스무디의 부품들을 위해 특별히 제작된이 단계는 날카로운 가장자리를 제거하고 조립 중에 안전 처리 및 최종 제품의 품질을 향상시키는 데 중요합니다.
CNC 프레스 브레이크로 정밀한 굽기 우리는 CNC 프레스 브레이크를 사용하여 금속 판 부품의 정밀한 굽기를 보장했습니다.조립 된 장치 의 전체적 인 허용 범위를 유지 하기 위해 굽는 일 의 정확성 은 매우 중요 하였굽은 후, 우리는 최종 조립의 허용이 요구된 사양을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 검사를 수행하여 전체 구조의 정밀성을 보장했습니다.
리베팅 및 강도 테스트 리베팅 프로세스는 다양한 리베트 재료와 다른 수준의 힘을 테스트해야합니다.우리는 또한 리벳 구멍의 여러 크기를 테스트 리벳과 완벽한 적합성을 찾기광범위한 테스트를 거쳐, 우리는 각 리브트가 금속 판에 단단히 고정되어 기계의 프레임에 필요한 강도를 제공하도록 하여, 리브트 유형과 구멍 크기를 최종적으로 결정했습니다.
용접 및 표면 마감 용접을 위해 우리는 소재에 따라 다양한 기술을 사용했습니다.매듭은 부드럽고 균일하다는 것을 보장하기 위해 깎아 졌습니다., 정확성과 평면성 모두 고객 요구에 부합합니다.
환경 친화적 인 분말 코팅 마지막 단계는 환경 친화적 인 분말 코팅을 기계의 외부 표면에 적용하는 것입니다.이 코팅 은 기계 의 외모 를 향상 시키고 뿐만 아니라 균일 하고 내구성 있는 완성도 를 보장 하였다, 스무디의 지속가능성 목표와 높은 품질 표준에 완벽하게 일치합니다.
시장에서의 성공으로 스무디는 그 이후로 스무디 기계를 시장에 출시했으며 고객들의 피드백은 압도적으로 긍정적이었고 판매 후 문제가 보고되지 않았습니다.이 성공에 FCE가 결정적인 역할을 했습니다., 주요 파트너와 공급업체로 봉사합니다. 우리의 초점은 정밀 금속 가공, 특히최종 제품의 품질과 성능에 크게 기여했습니다..
신뢰할 수 있는 제조 파트너로서, FCE는 고품질, 신뢰할 수 있는 솔루션을 계속 제공하여 고객이 예외적인 결과로 자신있게 제품을 시장에 내놓을 수 있도록 보장합니다.
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